巨力工业4.0与工匠精神宝马华晨为未来“智慧”建筑绘制蓝


2019-11-15 17:06 | 李大东 | 来源:经济日报-中国经济网

经济日报-11月15日-只有拥有强大的制造业,一个国家才能变得强大。随着中国经济进入从高速增长到高质量发展的历史时期,中国制造业开始向“中国智能制造业”大步迈进。工业4.0技术的应用、智能工厂的建设和智能制造的发展已成为人们的共同愿望。然而,“机器代替人”、“关灯工厂”和“无人工厂”被许多人视为未来制造业发展的方向。在这方面,在高端制造业占据领先地位的华晨宝马持有不同观点。

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被公认为“工业4.0”应用的先驱和汽车工业智能制造的典范。华晨宝马沈阳生产基地的创新和自动化程度已经在宝马集团的全球生产系统中处于领先地位。华晨宝马不止于此,它坚持“科技以人为本”的理念。通过有针对性的技术应用和员工培训的持续改进,华晨宝马致力于创造一个人与机器和谐共处的制造环境。

在华晨宝马看来,工业4.0意味着人同样重要。随着机器开始承担更加精确和繁重的工作,人们的创造力被释放出来,他们可以更加关注如何创造生产价值、提高效率和确保质量。对华晨宝马来说,让数字化帮助他人“伸出援手”,整合人机优势,实现智能人机合作是智能制造的未来。

工业4.0智能应用,生产效率及质量为先

在数字技术和智能设备时代,如何应用技术为企业创造价值已成为制造企业面临的真正挑战。华晨宝马认为,工业4.0应用的主要目标是提高生产率。在华晨宝马沈阳生产基地,新技术的每一项应用都经过仔细考虑。无论是为了更优化的生产流程,为员工创造更好的工作环境;为客户提供更有价值的产品,缩短新产品上市周期;或者,为了实现更可持续的生产,减少废物排放和能源消耗,只有当一项技术能够提高生产率时,企业才能投资和部署这项技术。在“创造价值”的前提下,华晨宝马智能应用“工业4.0”技术和数字技术,专注于视觉识别技术、智能数据采集与分析、自动创新和数字生产过程四大技术领域,通过将技术融入整个生产过程,为企业、客户和社会创造价值。

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宝马华晨智能应用数据采集与分析

在宝马华晨,视觉识别技术主要用于缺陷检测。自动缺陷检测技术在涂装车间是一种很好的应用。这里,四个高度智能的机械臂配备了大功率的发光二极管探照灯、高反射摄像机、发光二极管摄像机等。充当“智能眼睛”,对刚喷漆的车身进行“无死角”扫描和检测。机械臂旁边的工作人员可以通过电脑屏幕实时接收车身检测报告。该系统将清楚地标记任何缺陷点。所有工作人员需要做的就是下命令,有缺陷的车身将被移交给另一批油漆修补机器人。无论是表面缺陷还是性能缺陷,视觉识别技术都能准确快速地实时检测和分析反馈,使“零缺陷”的概念成为现实。

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宝马华晨智能应用视觉识别技术

如果生产机器出现故障怎么办?智能数据采集和分析技术是华晨宝马预测这方面的重要助手之一。它可以通过数据挖掘和机器学习算法及时预测机器缺陷,并通过预防性维护确保高效生产。以华晨宝马沈阳工厂车身车间为例。在这个所谓的“机器人统治的世界”中,高度智能的机器人负责非常复杂的焊接工作。他们甚至可以自动提出需要早期预警来取代焊枪。智能数据采集和分析技术自然“肩负重任”。它可以“个性化”每个焊枪,并根据焊枪的历史数据进行预防性维护。此外,技术可以

在华晨宝马的智能工厂,自动化创新技术也给生产线带来了巨大的潜力。在装配车间,无处不在的轻型机器人系统与操作员并肩工作,以确保灵活和高质量的生产,同时符合人体工程学设计。这里的胶合工作受到零件复杂形状和位置的挑战。然而,天线罩人机合作涂胶机使操作者和机器人能够紧密合作,稳定准确地完成涂胶任务。操作者只需将零件放入机械臂,设备会自动读取零件信息,与后台订单号比较无误后开始涂胶。当机器人受到大于30牛顿米(n . m)的外力时,设备将暂停所有工作,以确保操作人员的安全,充分体现工业4.0背景下的个性化和数字化智能制造。

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独创性成就精益求精:涂装车间抛光

面对日益个性化的消费者需求,如何在生产前规划生产线和生产系统,确保车辆的顺利生产?华晨宝马的数字化生产过程为验证生产计划的可行性提供了巨大的保证。例如,虚拟仿真计划的应用从根本上改变了传统的生产计划模式,减少了计划和调试过程中的停机时间,降低了设计和转换实际设备的过程风险,大大缩短了生产线设计和设备生产周期,提高了生产系统快速响应市场变化的能力。目前,虚拟仿真生产技术正在应用于华晨宝马的生产线规划。未来,虚拟仿真生产技术将帮助华晨宝马打造全自动化、高度智能化的未来工厂,为华晨宝马在全球市场提供强大的竞争力。

此外,华晨宝马凭借其在工业4.0和智能制造领域的强大实力,继续创新,努力引领5G时代的数字化生产转型。作为世界上第一家将5G技术应用于汽车研发和生产领域的汽车制造企业,华晨宝马目前正积极推动机器人之间通信的研究,以5G超高带宽、超高密度、高可靠性和超低延时的特点提高汽车生产率水平。

科技以人为本,人机协作“智”造未来

智力是人类的专长,人类应该首先创造智力。在当今日益复杂的汽车生产线上,人们的专注、专业和创新,加上机器的高精度,可以更好地迎接制造挑战。

对于华晨宝马来说,工匠精神在持续智能汽车生产过程中变得越来越重要。生产线上的操作人员,他们高超的技能,对细节的追求和丰富的经验可以使生产的每一个环节更加精益求精,生产出更高质量的产品。在冲压车间,具有熟练专业技能的模具技术人员在熟练使用磨具时,可以保证模具的光泽和高精度。在车身车间,虽然新的智能技术能够快速准确地检测车身零件的表面,但仍然需要依靠操作人员丰富的经验来检查轻微的损坏。虽然涂装车间需要机械臂高效、准确的喷涂工作,但也需要操作人员的精心打磨,使车身漆面更加柔软、稳定。在装配车间的车辆测试过程中,尤其需要依靠人们独特的感知来亲身体验消费者的驾驶感受,确保产品的最佳体验。

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大会车间周转站

为此,华晨宝马的生产系统始终以人为本,通过技术创新不断将工人从重复繁重的生产任务中解放出来。在华晨宝马沈阳生产基地,现代轻型机器人和智能设备支持员工在生产过程中进行重复性和高精度操作,将生产操作员提升为生产线的操作员和教练。在动力传动系工厂,AGV无人驾驶引导车辆负责操纵200-300公斤的发动机,工人们有机会充分发挥他们独特的认知技能。在装配中

随着工人获得更多的技术援助,他们的工作将更多地侧重于如何通过数字化和技术应用提高生产效率和确保更高的生产质量。华晨宝马推出了许多内部项目,帮助员工应对这一角色的变化。其中最具特色的是VPS持续优化项目,它鼓励员工提出一些合理的优化建议,并从生产细节上进一步实施。好的建议不仅会得到公司的奖励,还会被制成展板与员工分享。在参与整个项目的过程中,员工不仅会获得新知识,还会了解如何通过团队合作解决日常工作问题,并追求生产的持续改进过程。

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双系统职业教育

事实上,华晨宝马早就在人才培养方面建立了一套完整、多层次、全方位的人才培养体系。早在2006年,宝马就将一种被称为德国“工匠精神”的秘密的双系统职业教育模式引入中国。华晨宝马将这一理念与中国的实际情况相结合,采用“职业院校培训中心在职培训”的“1 1 1”职业教育模式,以满足华晨宝马对高技能技术工人的培训需求。以在职培训为例,华晨宝马根据新技术和新生产设备不断变化的需求,不断开发适合一线生产操作人员和维修工人发展的技术培训课程。通过理论与实践相结合的培训,一线工人,特别是技术含量极高的维修工人,能够满足越来越高的自动化水平提出的新的技能要求。同时,培训部门还将跟踪和评估培训结果,以确保每位员工在工作中的实际进展。

此外,华晨宝马积极与政府和高校携手共建中德园智能制造跨企业培训中心,专注于多维领导力、智能制造、研发等方面的培训,为整个高端制造业输送人才。华晨宝马承诺在下一个十年的早期创造5000多个新工作岗位。

对于华晨宝马来说,未来的智能制造、工业4.0和数字化无疑是最好的帮助,但核心在于“人”。只有“以人为本”,通过智能人机合作不断挖掘人的创造力,才能赢得智能制造的未来。